公司技術人員對堆焊耐磨鋼板進行不同回火溫度的調質處理。運用掃描電子顯微鏡和洛氏硬度計對沖擊后堆焊耐磨鋼板試樣進行斷口、金相顯微組織(調質處理前后)的觀察和硬度檢測。     技術工人通過焊接熱模擬試驗研究Cr含量對堆焊耐磨鋼板合金結構鋼焊接粗晶熱影響區的影響。焊接熱模擬后,試驗鋼CGHAZ組織均為貝氏體。Cr含量為0.70%時,晶粒明顯粗大,貝氏體條片較細且長,具有明顯的方向性,材質韌性惡化;隨Cr含量增加,試驗鋼CGHAZ沖擊吸收能量降低,斷口晶狀斷面率增大,硬度增大。從焊接性能角度考慮,Cr含量應控制在0.55%左右。調質處理后堆焊耐磨鋼板的顯微組織得到顯著改善,與鍛后熱處理態相比,調質處理后組織中的碳化物更加細小,并且彌散分布于基體上;隨回火溫度的升高,碳化物有聚集粗化傾向;斷口形貌由準解理和撕裂棱向韌窩過渡;沖擊吸收能量升高,硬度降低。用Gleeble1500熱模擬機對堆焊耐磨鋼板進行不同焊接工藝下熱模擬試驗。研究了焊接熱影響區的組織、性能對鋼中貝氏體組織組成及形態的影響以及組織與低溫韌性的關系。用徑跡顯微照相技術(PTA)顯示了硼在熱影響區的行為。在不同焊接條件下,此類鋼焊接熱影響區均具有較好的低溫韌性和較低的韌脆轉變溫度。     當以中等速率冷卻時,高溫時生成的一定量的粒狀貝氏體可有效地分割奧氏體晶粒,使后生成的堆焊耐磨鋼板板條貝氏體更細,從而獲得****的低溫韌性，有較好的綜合力學性能。