用Aspex掃描電鏡分析了連鑄下生產的堆焊耐磨鋼板表面缺陷特征及成因。采用三維剛塑性有限元方法,耦合軋制過程的溫度場和應力、應變場,利用DEFORM-3D有限元軟件模擬了棒材的熱軋過程。通過分析堆焊耐磨鋼板表面不同位置點的等效應變和等效應力,堆焊耐磨鋼板連鑄條件下生產的冷軋板缺陷中,簇群狀Al2O3、"氬氣泡+Al2O3"和結晶器保護渣是引起冷軋板缺陷的主要原因。     通過在堆焊耐磨鋼板連鑄中使用FC結晶器,優化了浸入式水口結構,使后續的冷軋板缺陷的發生率從3.0%降至1.5%，對堆焊耐磨鋼板存在的裂紋、分層、劃傷等缺陷問題,在掃描電鏡下進行形貌及能譜圖分析表明:堆焊耐磨鋼板板坯表面寬且深的裂紋,可能是由于出鋼時卷渣造成的;冷軋板表面分層通常是由卷渣、大型夾雜物引起的,分層處主要為硅酸鹽類復合夾雜以及硫化物夾雜;表面縱向劃傷為爐生氧化鐵皮與次生氧化鐵皮的混合物壓入鋼板表面產生的。      對堆焊耐磨鋼板采用低碳高Ti微合金化的成分設計,進行了控軋控冷實驗,通過控制不同的冷速和卷取溫度,研究了過冷度和原子擴散速率對鋼組織演變及(Ti,Mo)C粒子的析出行為的影響。研究結果表明,冷速為30℃/s,卷取溫度為420℃時,堆焊耐磨鋼板屈服強度大于690 MPa,抗拉強度為820 MPa,斷后伸長率達18%,并具有良好的低溫沖擊韌性。     顯微組織性能研究表明,多邊形鐵素體、針狀鐵素體、細小M/A島及彌散的(Ti,Mo)C析出粒子的混合組織可實現強度和韌性的良好匹配熱軋過程中軋件表面易產生缺陷的位置進行了預測,模擬位置與實際位置基本吻合,體現了數值模擬方法對于軋鋼生產的重要現實意義。     主營：耐磨鋼板、耐磨襯板、復合耐磨板、雙金屬耐磨板、雙金屬耐磨板、雙金屬復合耐磨鋼板、堆焊耐磨鋼板等。